top of page
YÜZEY HAZIRLAMA TEMİZLİK / YÜZEY İŞLEM HATLARI
Yüzey temizleme hazırlama hatları parça ebatları, geometrisi, beklenen yüzey kalitesine göre dizayn edilir. konveyör geçişli, taşıma arabası ile aktarma ve oda tipi kabin biçimde uygulanabilir.
KONVEYÖR GEÇİŞLİ TÜNEL TİP YÜZEY İŞLEM HATLARI
Boyanacak her türlü materialin boya öncesi bir hazırlık vardır. Bu hazırlık safası üretim yapan firmaların boyama ve yüzey kalite şartnameleri çerçevesinde belirlenmelidir. Firma isterlerine göre, parça transfer sistemine, materyale göre yüzey hazrılama dizaynı yapılır. Konveyör geçişli yüzey işlem hatlarının temel çalışma prensibi askılı tip konverde belli bir hızda ilerleyen malzeme üzerine sprey nozulları ile belirli bir basınçta kimyasal püskürtülür ve süzülen su+kimyasal tünel tanabanında bulunana stok tanklarına serbest akış ile dolar, sürekli bir kapalı çevirim sağlanır, kirlenen su+kimyasal taşırma yöntemi ile deşarj edilir. bu tip sprey hatlarında
Boyanacak parçalar metal ise işlemler şu şekilde olabilir;
1- Yağ alma (birden fazla olabilir) sıcak olabilir
2-Şebeke durulama (birden fazla olabilir)
3- De ionize durulama (birden fazla olabilir)
4- yüzey aktivasyon (çinko fosfat prosesinde dahil edilebilir)
5-Demir fosfat -->mangan fosfat--> çinko fosfat --> kromatlama-->nano kaplama (bu seçeneklerden bir tanesi olabilir)
6-Şebeke ve De ionize durulama (birden fazla olabilir)
7-Pasivasyon
8-Hava duşu (malzeme üzerindeki kaba suyun atılması için gereklidir)
9-Kurutma fırını ( hat hızına göre sıcaklığı ayarlanabilir)
Boyanacak parçalar plastik,smc,bmc v.b. ise işlemler şu şekilde olabilir;
1-Kalıp ayırma yapının temizlenmesi
2-Durulama
3-kurutma
4-yüzey geriliminin alınması, flamaj ve antistatik hava uygulama
Boyanacak parçalar metal ise işlemler şu şekilde olabilir;
1- Yağ alma (birden fazla olabilir) sıcak olabilir
2-Şebeke durulama (birden fazla olabilir)
3- De ionize durulama (birden fazla olabilir)
4- yüzey aktivasyon (çinko fosfat prosesinde dahil edilebilir)
5-Demir fosfat -->mangan fosfat--> çinko fosfat --> kromatlama-->nano kaplama (bu seçeneklerden bir tanesi olabilir)
6-Şebeke ve De ionize durulama (birden fazla olabilir)
7-Pasivasyon
8-Hava duşu (malzeme üzerindeki kaba suyun atılması için gereklidir)
9-Kurutma fırını ( hat hızına göre sıcaklığı ayarlanabilir)
Boyanacak parçalar plastik,smc,bmc v.b. ise işlemler şu şekilde olabilir;
1-Kalıp ayırma yapının temizlenmesi
2-Durulama
3-kurutma
4-yüzey geriliminin alınması, flamaj ve antistatik hava uygulama
DALDIRMA TİPİ YÜZEY İŞLEM HATLARI / TEMİZLİK HATLARI
Daldırma tipi yüzey işlem / hazırlık hatları genellikle boru, profil v.b. Kapalı tip profillerin iç kıısımlarına da etki etmesi amacı ile tercih edilir.
Daldırma tipi yüzey hazırlık hatlarında parçalar bir sepet ya da fikstürler vasıtası ile daldırma tanklarına manuel veya otomatik bir biçimde daldırılır.
Daldırma tipi yüzey temizleme hatlarının avantajları ; sürekli hatlara göre daha az yer kaplamaları ve nispeten ilk yatırım maliyetlerinin düşük olmasıdır.
Daldırma tip yüzey hazırlık hatlarının dezavantajları; sprey yüzey temizlik hatlarındaki mekanik etkinin olmaması, enerji kaypları, proesess zamanlarındaki bekleme süreleridir.
Daldırma tipi yüzey hazırlık hatlarında parçalar bir sepet ya da fikstürler vasıtası ile daldırma tanklarına manuel veya otomatik bir biçimde daldırılır.
Daldırma tipi yüzey temizleme hatlarının avantajları ; sürekli hatlara göre daha az yer kaplamaları ve nispeten ilk yatırım maliyetlerinin düşük olmasıdır.
Daldırma tip yüzey hazırlık hatlarının dezavantajları; sprey yüzey temizlik hatlarındaki mekanik etkinin olmaması, enerji kaypları, proesess zamanlarındaki bekleme süreleridir.
bottom of page